切鋁型材的過程中我們總會產(chǎn)生一個不可避免的問題：毛邊，行業(yè)通用我們稱之他們?yōu)槊獭Ｃ痰漠a(chǎn)生原因有很多種，例如鋸片不好用，鋸片鈍了，噴油效果不行，鋁型材切割機的主軸跳動太大等因素都會造成鋁型材切割產(chǎn)生毛刺。

所以想要在加工過程中防止鋁型材產(chǎn)生毛刺，就需要將問題點找出來以后根據(jù)實際情況來解決問題。我有一家客戶是做機加工的，現(xiàn)在的產(chǎn)品都切完以后需要將毛刺全部重新刮一下，對于客戶來講這樣子的加工成本就更高了，所以客戶找到我們也是想解決這個問題。了解到客戶原來是使用一臺半自動設(shè)備進行鋸切，設(shè)備主軸跳動比較大。

所以鋸片在高速旋轉(zhuǎn)的過程中由于鋸片偏擺造成切割不穩(wěn)定，所以切出來的型材垂直度不好，毛刺比較大。由于客戶材料切割的比較短，我建議客戶更換一臺我們的DS-A400全自動設(shè)備。自動噴油，自動鋸切，客戶更換我們設(shè)備以后余量也不需要留那么大了。毛刺也不用刮了，直接上nc進行攻牙。省了很多的生產(chǎn)成本。

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